自动纠偏系统是如何进行工作的？怎么进行维修保养？

　　高精度、高速度、高的效率的卷材自动化加工过程，对卷材横向位置的控制要求越来越高。配备高性能的自动纠偏系统是提高卷材生产能力和成品率的关键。线圈在运动、放卷和卷绕时，会产生横向位移(偏差)。因此，可以根据需要在上述三个位置安装整流系统，以控制线圈准确通过指定位置。

　　自动纠偏系统采用高速微处理器，数字化、模块化、智能化电路设计；先进的程序设计，人性化的界面，液晶屏显示；高性能元器件和完善的电路保护设计，使系统持续稳定运行；控制系统反应时间小于0.01秒；系统精度可达0.01毫米。在材料卷绕过程中，光电传感器检测边缘或线条的位置，提取边缘校正框或线条的位置偏差信号。然后将位置偏差信号传送给光电校正控制器进行逻辑运算，并向机械执行机构发送控制信号驱动机械执行机构，从而校正物料在运行过程中的蛇形偏差，保证物料的直线运动。可选的左右限位开关，防止系统失控。

　　自动纠偏系统的日常维护是其维修的基础工作，需要制度化、规范化。对自动纠偏系统的定期维修，应制定劳动定额和材料消耗定额，并根据定额进行考核。设备的定期维修应列入车间承包责任制的考核内容。设备的定期检查是一种有计划的预防性检查。检验的手段除了人的感官外，还应具备一定的检验工具和仪器，并按定期检查卡进行。定期检查也叫定期抽查。还应检查机械设备的精度，以确定设备的实际精度。

　　1.为了保证自动纠偏系统始终处于良好的技术状态并能随时投入运行，减少停机时间，提高机械完好率和利用率，减少机械磨损，延长机械使用寿命，降低机械运行和维护成本，确保安全生产，需要加强机械设备的维护保养。

　　2.自动纠偏系统维修需要贯彻“维护与修理并重，预防为主”的原则。应实行定期维护和强制维护，正确处理使用、维护和修理的关系。不允许只用维护不用维护。

　　3.各班组需要按照机械维修规程和维修类别做好各种机械的维修工作，不得无故拖延。特殊情况下，经主管专家批准后，可延期维修，但一般不得超过规定维修间隔的一半。

　　4.自动纠偏系统维修应保证质量，并按规定的项目和要求逐项进行，不得有任何泄漏或故障。维修项目、维修质量和维修中发现的问题应做好记录，并上报专项工作部门。

　　5.维修人员和维修部门要做到“三检一交接(自检、互检、全检、一交接合格)”，不断总结维修经验，提高维修质量。

　　6.资产管理部定期对各单位的自动纠偏系统维修进行监督检查，定期或不定期检查维修质量，奖优罚劣。