涂装同步控制器是整车开发过程中的工作，主要对涂装过程的可行性、车身结构的耐蚀性、车身的密封性等作为对象进行过程分析。涂装同步控制器的应用分析应与现场生产线的实际情况紧密结合，例如预处理和电泳方法，电泳槽游泳功率，每个工位的节拍、工装、设备等内容 。在汽车产品研发中，涂装同步控制器的应用包括以下四个阶段：工艺策划阶段、模型阶段、工程化设计阶段和样车试制阶段。

为了完成涂装同步项目工艺规划阶段的分析工作，并使这一阶段的工作更加深入和规范，涂装同步控制器的应用过程可行性分析非常重要， 同步项目的过程计划阶段分析可以为将来涂装同步控制器的操作提供方法指导和操作规范。

涂装同步控制器的生产能力分析主要是通过生产周期和车辆模型所选生产线的移动来计算生产线的极大生产能力，并与特定车辆的生产程序进行比较和分析，确定产品是否满足生产线要求的模型。 如果不满足生产计划的要求，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。

涂装同步控制器的制造工艺可行性分析，可对选定生产线采用的工艺手段是否满足某一车型的工艺要求进行分析，如果不可行，分析是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。

涂装同步控制器的适用性分析，主要看车型选定生产线的现有设备、工装，是否能满足生产需要。重点分析现有生产线的喷涂设备、输送设备、升降设备、各种小卡具等是否适用于该车型。如果不适用，是否有改进措施，并对改进措施实施后是否可行得出结论。