涂装同步控制器的控制原理


在涂料行业中,由于大量的加工过程和大规模的生产,机械化的生产线正逐步取代手工生产线。待加工的工件大多通过吊空线或地盘线运输,并在整个加工过程中循环。大多数制造商使用涂装同步控制器来实现同步控制。涂装同步控制器具有灵活的频率组合方法和稳定的驱动能力,并且在控制传动链中的多个电动机同步运行方面可以发挥巨大作用。

 

涂装同步控制器一般采用自适应优化的空间电压矢量算法,输出转矩大,滑差补偿准确,并具有多重保护功能,以确保在突然的负荷变化和电网电压变化时稳定运行,特别是满足生产设备不间歇运行要求;涂装同步控制器可以通过灵活的频率组合设置实现更优异的性能,而无需同步控制器驱动方案,并且在驱动链的自动驱动方面具有明显的优势。

 涂装同步控制器

涂装同步控制器的控制原理主要有以下几点内容:

1、主驱动的运行频率通过输出脉冲信号,作为从驱动变频器的初始同步转速;   

2、在调整座的定滑轮上加装一个角位移传感器,将链条的伸长或收紧变化率通过传感器检测,并转换为0-10V/0-20mA的模拟信号,作为辅助频率的反馈信号,送给从驱动变频器;

3、采用主-从式结构,多台从驱动可以共用一台主驱动;

4、在每一个调整座安装极限开关,防止意外情况发生;

5、由于变频器采用精确的转差补偿保证了速度不随负载的变化而变化。同时,克服低速时速度不稳定的缺陷。

 

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