自动纠偏系统是怎么样的?如何进行安全工作?


  自动纠偏系统是怎么样的?如何进行安全工作?

自动纠偏系统

  自动纠偏系统是目前广泛使用的一种设备。其主要作用是纠正物料在运行中的偏差,保证物料的直线运动,大大提高产品的质量和数量。深受业内人士的喜爱。下面说说自动纠偏系统的工作原理和安全注意事项。

  一套整流控制器系统测试装置。使用的胶带是宽度为220纳米的纸。光电传感器检测带材在传输过程中的横向偏差,并产生与偏差成比例的电信号,发送给放大器。这个信号通过门电路变成所需的脉冲控制信号,然后送到功率放大器,由步进电机使其正转、停止或反转。步进电机的轴端连接有丝杠,丝杠驱动固定在滚动导轨上的螺母,使滚动导轨上的放卷辊向跑偏方向一侧移动,从而达到纠偏的目的。该整流器控制器适用于处理和处理不规则缠绕的材料。还有一种卷取辊的纠偏形式,不会对带材的偏差进行纠偏,而是会使传感器始终跟踪带材的边缘,从而使卷取辊的边缘整齐。

  测量偏差信号连续训练带材位移信号快速、准确、可靠,是保证系统正常运行的前提。整流控制器采用非接触式反射式光电传感器,从光源发出稳定的DC光源,通过透镜变成平行光,在半透半反镜后分为直射光和反射光两束光。反射的光叫做光敏管。接收到直射光后,直射光被引导至镜子,然后以同样的方式返回。经半透半反镜反射后,通过透镜会聚成一点,投射在测量光敏管上。当光带在光轴附近移动时,光敏管的照度测量值会随着光带的移动规律而变化,并发出相应的电信号。传感器输出的电信号很小,需要通过放大器释放。放大器由差分输入配置组成,可以驱动双极性输入和输出。

  带钢跑偏是由多种原因造成的。通过机器本身很难使偏差达到要求。只有使用外部系统校正方法,才能保证高产量和高质量。在整个牵引过程中,由于牵引装置的偏差幅度在一定范围内,所以导向轮会一直处于轨道槽内,不会滑出轨道槽。当牵引装置偏移时,底座可以在垂直于牵引方向的方向上任意偏转,始终保持导向轮轮缘与轨道槽表面的良性接触,不受转向架偏转的影响,完全避免牵引装置与导向轮、轮缘与轨道槽表面接触点卡死的现象。

  自动纠偏系统是可以实现的,但是如果需要改变材料的卷绕速度,而普通纠偏控制器又不能改变纠偏速度,就会导致卷边无法对齐的现象。物料的拉力或厚度不均匀,以及各种类型的机械损伤,都会导致物料在生产线上出现左右移动、向一个方向偏移的现象,使中间部分的加工动作难以协调,或者前后部分收发物料移动不均匀,造成很多物料损失,给后续加工带来困难。

  为了安全起见,关于自动纠偏系统的安全预防措施,有几点需要注意:

  1.通电时不要打开外壳,打开外壳后也请不要通电,否则有触电的危险。

  2.请勿拆卸或改装本设备,否则可能会发生火灾、故障和误操作。

  3.自动纠偏系统需要接地,否则可能导致触电。

  4.这种装置没有防爆功能,所以不适合安装在需要防爆功能的地方。

  5.不要放在高温、高湿、多尘、有腐蚀性气体的地方,以免震动和撞击。否则,很容易发生触电、火灾和故障。

  6.金属片等导电物质或机油等可燃异物不能进入整流机内部,否则会造成设备着火、损坏和故障。

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